Ce que vous devez savoir sur la machine de thermoformage sous vide
Nous utilisons quotidiennement de nombreux produits thermoformés, tels que les assiettes, les bols, les boîtes à lunch jetables et les emballages alimentaires des supermarchés. Nombreux sont ceux qui s'interrogent sur la fabrication de ces produits en plastique. Cet article présente brièvement le processus de moulage des produits sous blister, dans l'espoir d'éclairer les personnes intéressées.
Le principe du formage sous vide
Le thermoformage sous vide est également appelé moulage thermoplastique. Ce procédé de moulage utilise principalement l'aspiration du vide générée par une pompe à vide pour chauffer et ramollir le matériau. PS, PET, PVC, ABSet d'autres feuilles de plastique thermoplastique à travers le moule pour former diverses formes de couvercles sous vide, de plateaux blister, de coques blister, etc.
Structure principale et équipements
Il se compose d'un système d'alimentation, de traction, de fours de chauffage électriques supérieur et inférieur, de portes inférieures, d'une taille réglable multifonctionnelle, d'une plaque de moule inférieure, d'un moule supérieur, d'une porte supérieure, d'une porte à couteau, d'un système de découpe, d'un système de placement et est équipé de dispositifs de vide ; le dispositif pneumatique est la principale source d'énergie, et son système de traction et d'alimentation est électrique, un réducteur, un relais temporisé, un relais intermédiaire, un interrupteur de course et d'autres appareils électriques forment un système de contrôle entièrement automatique.
Le équipement de formage sous vide comprend un dispositif de chauffage, un dispositif de vide, un dispositif à air comprimé, un dispositif de refroidissement, un dispositif de démoulage et un dispositif de commande.
plastiques moulés par compression
Il existe de nombreuses méthodes de thermoformage des matières plastiques, que l'on peut classer en moulage par compression et moulage par pression différentielle selon la force de moulage. Selon le type de moule utilisé, on distingue plusieurs méthodes :
1. Formage de moule positif unique
Le formage par moulage positif simple, également connu sous le nom de formage par moulage convexe, formage par moulage courbé ou formage par moulage droit, est une méthode de moulage qui utilise des machines pour donner forme à des feuilles de plastique chauffées et ramollies en des formes spécifiques.
2. Formage de moules à empreinte négative unique
Le moulage négatif simple est également appelé moulage concave.
3. Moulage adapté
Le formage par appariement implique un assemblage de moules comprenant un moule positif, un moule négatif, des pinces et d'autres accessoires.
4. Moulage de composites
Formage de moules composites (détails spécifiques non fournis, à compléter).
Moules
Il existe trois types de moules conventionnels : les moules en plâtre, les moules en cuivre et les moules en aluminium.
1. Moule en plâtre : principalement utilisé pour l'épreuve, ne peut généralement pas être utilisé pour la production en série, et son temps de production est généralement de 24 heures.
2. Moule en cuivre : une couche de cuivre est déposée par électrolyse sur le moule en plâtre, ce qui améliore sa résistance et sa durabilité, pour un coût abordable. C’est le moule le plus couramment utilisé en production. Le cycle de production standard est de 100 heures, et le minimum de 3 jours.
3. Moule en aluminium : fabriqué en aluminium pur, son coût est élevé, il nécessite un usinage et le délai de fabrication est généralement de 3 à 5 jours. Les moules en aluminium offrent une bonne qualité de production, une dissipation thermique rapide, une grande précision et une longue durée de vie.
Caractéristiques du thermoformage sous vide
1. Forte adaptabilité des spécifications du produit : formage sous vide Cette méthode peut être utilisée pour fabriquer divers produits de très grande taille, de très petite taille, de très grande épaisseur et de très petite épaisseur, et la feuille peut avoir une épaisseur de seulement 1 à 2 mm.
2. Ce produit a une large gamme d'applications : emballage blister pour produits de première nécessité, petits accessoires de quincaillerie, produits automobiles, produits électroniques, produits alimentaires, cosmétiques, périphériques informatiques, jouets, articles de sport, articles de papeterie, etc.
3. L'efficacité de production est élevée, les matières premières et auxiliaires sont économisées, le poids est léger, le transport est pratique, les performances de scellage sont bonnes et il répond aux exigences d'un emballage écologique ; les produits emballés sont transparents et visibles, l'apparence est belle et ils sont faciles à vendre, et il convient à l'emballage mécanisé et automatisé, économisant la main-d'œuvre et améliorant l'efficacité.