Quels sont les facteurs de procédé qui affectent l'uniformité de l'épaisseur des parois des produits thermoformés ?
Quels sont les facteurs de procédé qui affectent l'uniformité de l'épaisseur des parois des produits thermoformés ?
Qu'est-ce que le thermoformage ?
Il s'agit d'un procédé de transformation des matières plastiques où des feuilles thermoplastiques sont mises en forme pour obtenir divers produits. La feuille est fixée sur un cadre, chauffée jusqu'à ce qu'elle soit malléable, puis pressée contre le contour du moule par un système de vide et de pression. Elle adhère ainsi au profil du moule afin d'obtenir une forme similaire. Après refroidissement et mise en forme, elle est découpée pour obtenir les produits finis. Ce procédé offre une productivité élevée et nécessite relativement peu de ressources. machine de thermoformage investissement, et peut produire des articles grand format.
Quels sont les produits du thermoformage ?
Parce que machine de thermoformage plastique Ce matériau peut prendre n'importe quelle forme et est utilisé à de nombreuses fins, notamment pour la fabrication d'objets du quotidien, de jouets et de produits pharmaceutiques. Il est particulièrement souvent utilisé pour les applications suivantes.
1. Conditionnement pharmaceutique
Le conditionnement par thermoformage scelle les médicaments, les protégeant ainsi de l'air et de l'humidité. Ils sont généralement emballés individuellement afin de garantir un dosage précis.
2. Emballage alimentaire
Emballage thermoformé L'emballage individuel protège les aliments sensibles comme les fruits, les légumes et la viande pendant le transport et préserve leur fraîcheur. Il permet également de conserver ces aliments sensibles pendant le stockage et le transport. De plus, les aliments emballés individuellement peuvent rester frais et éviter qu'ils ne se gâtent.
3. Emballage cosmétique
Généralement, les petits produits cosmétiques, notamment les rouges à lèvres et les fards à paupières en poudre, sont conditionnés sous emballage individuel. Cela permet non seulement de protéger le produit des agressions extérieures, mais aussi de permettre aux consommatrices de l'examiner sans l'ouvrir.
4. Conditionnement des composants électroniques
Les petits composants électroniques, notamment les microprocesseurs et les LED, sont protégés des influences extérieures telles que l'électricité statique, et l'emballage est transparent afin que le consommateur puisse voir le produit.
Uniformité de l'épaisseur des parois des produits thermoformés : facteurs de procédé
Chauffage: Des conditions de chauffage appropriées doivent permettre à la feuille entière de se réchauffer uniformément tout au long du processus de chauffage.
Formation: La variation d'épaisseur des parois provient principalement d'une distribution non uniforme du matériau lors de l'étirage. L'autre facteur est la vitesse d'étirage, c'est-à-dire le débit de gaz de pompage ou de gonflage, ou la vitesse de déplacement des moules, des cadres de serrage et des pistons de pré-étirage. En général, une vitesse d'étirage élevée lors du moulage lui-même et un temps de cycle plus court sont préférables. Cependant, une vitesse d'étirage excessive peut entraîner un manque de matériau, ce qui se traduit par des parois trop fines au niveau des parties convexes/concaves. Ce phénomène d'épaisseur de paroi trop faible dans les parties convexes, associé à un étirage trop lent, provoque un refroidissement excessif de la tôle dû à la déformation, réduisant ainsi le risque de fissures. La vitesse d'étirage et la température de la tôle sont étroitement liées : à basse température, la tôle est peu déformable et l'étirage doit être lent. Si l'on souhaite utiliser une vitesse d'étirage élevée, il est nécessaire d'augmenter la température.
Refroidissement: Les pièces doivent refroidir en dessous de leur température de déformation thermique avant l'éjection afin d'éviter tout gauchissement. Un refroidissement insuffisant entraînera des déformations après démoulage. La vitesse de refroidissement dépend de la conductivité thermique du plastique et de l'épaisseur de paroi de la pièce moulée. Une vitesse de refroidissement appropriée ne doit pas induire un gradient de température trop important, source de fortes contraintes internes. À l'inverse, une vitesse de refroidissement excessive peut provoquer des microfissures dans les zones de fortes contraintes, dues à la concentration des contraintes thermiques.