Qu’est-ce que le thermoformage sous pression ?

Qu’est-ce que le thermoformage sous pression ?
Le thermoformage sous pression est une technique de fabrication par thermoformage plastique au sens plus large du procédé de thermoformage plastique. Lors du formage sous pression, un matériau en feuille thermoplastique bidimensionnel est chauffé à une température de formage optimale, puis positionné sur un moule ou un outil personnalisé. Une pression positive est ensuite appliquée au-dessus de la feuille chauffée, pressant le matériau dans la surface d'un moule pour créer la forme de pièce tridimensionnelle souhaitée.
Le formage sous pression pousse le plastique vers le bas du moule en utilisant une pression d'air élevée. Lors du formage sous pression, la machine utilisée pour maintenir les moules en plastique en place garantira que le matériau est chauffé à la bonne température pour une bonne flexibilité.

Comment ça fonctionne?
La force utilisée dans le formage sous pression est la pression de l’air. Cette force pousse le plastique contre le moule chauffé. Le formage sous pression peut utiliser plus du triple de la quantité de pression d’air que le formage sous vide. Cette pression d'air supplémentaire permet au plastique chauffé de mieux adhérer au moule dans la machine de thermoformage, conduisant à des bords de qualité.Formage sous pression , la chaleur est capable de se transférer plus rapidement au plastique, réduisant ainsi le temps nécessaire pour terminer le processus de thermoformage. Le formage sous pression utilise les ressources de manière très efficace et applique moins de contraintes au produit et aux machines que le moulage par injection.

Certains des matériaux thermoplastiques couramment utilisés dans le formage sous pression sont :
Conformité aux normes de l'industrie : – UL 94 V-0, FAR 25.853 (a) et (d), FMVSS 302 et bien d'autres.
ABS – Large spectre de résines utilisées dans un certain nombre d’applications. Peut être formulé pour répondre aux normes d’inflammabilité UL.
PC/ABS – L'alliage offre l'approbation UL en plus de performances à fort impact.
HDPE – Matériau rentable pour les applications industrielles nécessitant une résistance élevée aux chocs.
TPO – Matériau à fort impact offrant des performances dans les applications froides et à haute température.
HIPS – Résine à faible coût utilisée dans de nombreuses applications POP nécessitant d'excellentes caractéristiques de formage.
PVC/Acrylique – Résine largement utilisée dans les boîtiers d’équipements à microprocesseur. Répond aux normes UL les plus strictes en matière d'inflammabilité et peut être fabriqué dans une large gamme de couleurs et de textures.

Avantages du plastique formé sous pression :
Les avantages du formage sous pression de pièces en plastique sont la capacité des machines de thermoformage à produire des produits avec de meilleurs composants, des bords plus nets et une composition de meilleure qualité. Le formage sous pression peut utiliser plus du triple de la pression d'air que le formage sous vide, permettant au plastique chauffé de mieux adhérer au moule dans la machine de thermoformage.
Machine de formage automatique d'air sous pression fournit les mêmes bords de qualité qu'un produit moulé par injection tout en utilisant les ressources plus efficacement et en appliquant moins de contraintes au produit et aux machines. En raison de l'augmentation de la pression de l'air poussant le plastique contre le moule chauffé, la chaleur peut être transférée au plastique plus rapidement et réduire le temps nécessaire pour terminer le processus de formage sous pression.

GTMSMART Machine de thermoformage sous pression PLCAvec trois stations Principalement pour la production de divers conteneurs en plastique (plateau à œufs, conteneur à fruits, conteneur alimentaire, conteneurs d'emballage, etc.) avec des feuilles thermoplastiques, telles que PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA, CPET ,etc.