La plupartÉquipement de thermoformageaura un système de refroidissement indépendant, quel rôle cela joue-t-il dans le processus de formage ?
Les produits thermoformés doivent être refroidis et façonnés avant d'être formés, et l'efficacité du refroidissement est définie en fonction de la température du produit dans le moule, ce qui peut mieux améliorer l'efficacité de la production et garantir la qualité du produit.
Si le refroidissement n'est pas suffisant, des déformations et des courbures se produiront facilement ; si le refroidissement est excessif, le rendement sera faible, notamment pour les poinçons présentant de faibles pentes, ce qui peut entraîner des difficultés au démoulage.
Il existe deux méthodes de refroidissement. Le refroidissement interne consiste à refroidir le produit initial en refroidissant le moule. Le refroidissement externe consiste à utiliser le refroidissement par air (à l'aide de ventilateurs ou de ventilateurs électriques) ou d'air, de brouillard d'eau, etc. pour refroidir les produits. Le refroidissement séparé par pulvérisation d'eau est rarement utilisé, car il est facile de provoquer des défauts dans les produits et, en même temps, il entraîne également une élimination de l'eau peu pratique. Idéalement, les surfaces intérieures et extérieures de la pièce en contact avec le moule sont refroidies. Comme le PVC et d'autres matériaux doivent être démoulés à une température relativement basse après le moulage, il est préférable d'utiliser un moule avec un serpentin de refroidissement à l'intérieur et un système de refroidissement avec refroidissement par air et autre refroidissement forcé pour compléter le refroidissement des produits. Pour les produits tels que le polystyrène et l'ABS qui peuvent être façonnés à haute température, le serpentin de refroidissement ne peut pas être installé dans le moule et les petits produits peuvent être refroidis naturellement.
Heure de publication : 24 août 2022