Le moulage est le processus de transformation de diverses formes de polymères (poudres, granulés, solutions ou dispersions) en produits ayant la forme souhaitée. C'est l'élément le plus important dans tout le processus de moulage des matières plastiques et c'est la production de tous les matériaux ou profilés polymères. Le processus nécessaire.Les méthodes de moulage du plastique comprennent le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par compression, le moulage par transfert, le moulage de stratifié, le moulage par soufflage, le moulage par calandre, le moulage de mousse, le thermoformage et de nombreuses autres méthodes, qui ont toutes leur adaptabilité.
Thermoformage est une méthode de fabrication de produits utilisant des feuilles thermoplastiques comme matières premières, qui peut être attribuée au moulage secondaire des plastiques. Tout d'abord, la feuille découpée dans une certaine taille et forme est placée sur le cadre du moule et chauffée jusqu'à un état élastique élevé entre Tg-Tf, la feuille est étirée tout en étant chauffée, puis la pression est appliquée pour la fermer. au moule La surface de forme est similaire à la surface de forme et le produit peut être obtenu après refroidissement, façonnage et parage.Lors du thermoformage, la pression appliquée est principalement basée sur la différence de pression formée par l'aspiration et l'introduction d'air comprimé des deux côtés de la feuille, mais également par la pression mécanique et la pression hydraulique.
La caractéristique du thermoformage est que la pression de formage est faible, et le processus de thermoformage est le suivant :
matériau du panneau (feuille) → serrage → chauffage → pression → refroidissement → mise en forme → produits semi-finis → refroidissement → coupe. Le thermoformage du produit fini est différent de la technologie de traitement unique telle que le moulage par injection et l'extrusion. Il ne s'agit pas de résine plastique ou de granulés pour le moulage par chauffage ou le moulage continu avec la même section transversale à travers une matrice ; il n'utilise pas non plus de machines-outils, d'outils et d'autres méthodes de traitement mécanique pour couper une partie de la matière plastique. Ensuite, pour obtenir la forme et la taille requises, mais pour le matériau du panneau (feuille) en plastique, chauffer, utiliser un moule, le vide ou la pression pour déformer le matériau du panneau (feuille). Atteignez la forme et la taille requises, complétées par des procédures de support, pour réaliser l'objectif de l'application.
La technologie de thermoformage est développée sur la base de la méthode de formage de la tôle. Bien que son temps de développement ne soit pas long, la vitesse de traitement est rapide, le degré d'automatisation est élevé, le moule est bon marché et facile à remplacer, et l'adaptabilité est forte. Elle peut fabriquer des produits aussi grands que des pièces d’avion ou de voiture, aussi petits que des gobelets. Les restes sont faciles à recycler. Il peut traiter des feuilles aussi fines que 0,10 mm d’épaisseur. Ces feuilles peuvent être transparentes ou opaques, cristallines ou amorphes. Les motifs peuvent d'abord être imprimés sur la feuille, ou des motifs aux couleurs vives peuvent être imprimés après le moulage.
Au cours des 30 à 40 dernières années, en raison de la variété croissante des matériaux en feuilles thermoplastiques comme matières premières, de l'amélioration continue des équipements de processus de thermoformage et de l'application plus large des produits, la technologie de thermoformage s'est développée. Avec un développement relativement rapide, sa technologie et les équipements deviennent de plus en plus parfaits. Par rapport au moulage par injection, le thermoformage présente les avantages d’une efficacité de production élevée, d’une méthode simple, d’un investissement moindre en équipement et de la capacité de fabriquer des produits avec des surfaces plus grandes. Cependant, le coût du thermoformage des matières premières est élevé et il existe de nombreuses procédures de post-traitement des produits. Avec le développement continu de la technologie de production et la nécessité de maximiser les avantages économiques, l'équipement de thermoformage s'est progressivement débarrassé du premier uniquement en tant que système indépendant de moulage de matériaux de panneaux (feuilles) en plastique, et a commencé à se combiner avec d'autres équipements de production pour répondre à la composition. Une ligne de production complète pour des besoins spécifiques, améliorant ainsi davantage l’efficacité de la production et réduisant le coût de production du produit final.
Thermoformage est particulièrement adapté à la fabrication de produits à parois fines et à grandes surfaces. Les variétés de plastique couramment utilisées comprennent le polystyrène, le plexiglas, le chlorure de polyvinyle, l'abs, le polyéthylène, le polypropylène, le polyamide, le polycarbonate et le polyéthylène téréphtalate.
Heure de publication : 20 avril 2021